در این مقاله به مطالعه برنامه‌ریزی بهینه تولید در یک سیستم مونتاژ شامل دو جزء در حالت تک دوره‌ای پرداخته شده است. تقاضا برای محصول نهایی تصادفی بوده و ظرفیت‌های تولید و مونتاژ دارای عدم قطعیت هستند. دلیل این عدم قطعیت خرابی‌ها، تعمیرات و دوباره‌کاری‌های غیرمنتظره است. شرکت برای به حداقل رسیدن هزینه‌ها، تولید اجزاء را قبل از شناسایی ظرفیت‌های تولید برنامه‌ریزی می‌کند و پس از این‌که خروجی‌های اجزاء به دست آمدند، قبل از شناسایی میزان تقاضا به مونتاژ می‌پردازد. این مقاله با معرفی یک سیستم ساده برای فروش دو جزء مکمل هم و بدون مرحله مونتاژ آغاز شده و این نتیجه به‌دست‌آمده است که بهترین راه برای شرکت می‌تواند یکی از این حالات باشد: الف) عدم تولید هیچ محصولی یا فقط تولید محصول 1 به‌طوری‌که تعداد آن به تعداد موجودی محصول 2 برسد؛ ب) تولید هر دو محصول به تعداد مساوی. با توجه به این یافته‌ها می‌تواند مسئله دوبعدی را به دو مسئله تک‌بعدی تقسیم کرده و راه‌حل بهینه را شناسایی کند.
کلید واژگان :برنامه¬ریزی تولید، تقاضای تصادفی، سیستم مونتاژ، ظرفیت عدم قطعیت
ارزش ریالی : 300000 ریال
با پرداخت الکترونیک
جزئیات مقاله
- کد شناسه : 6150545962563275
- سال انتشار : 1396
- نوع مقاله : مقاله کامل پذیرفته شده در کنفرانس ها
- زبان : فارسی
- محل پذیرش : دهمین کنفرانس بین¬المللی انجمن ایرانی تحقیق در عملیات
- برگزار کنندگان : انجمن ایرانی تحقیق در عملیات
- تاریخ ثبت : 1396/06/24 11:43:45
- ثبت کننده : سید علی بنی هاشمی
- تعداد بازدید : 196
- تعداد فروش : 0